TESA數(shù)顯卡尺--數(shù)字化工廠之路

TESA集團--展現(xiàn)邁向數(shù)字化工廠之路

Joel L’Her,TESA集團首席運營官, 他微笑的指著他辦公室里顯示終端上的列表. “這是昨晚的工廠效率分析. 我們已經(jīng)實現(xiàn)了無紙化工廠的目標.”

TESA 集團主要的生產(chǎn)經(jīng)營在瑞士的Renens的同時, 它生產(chǎn)的一系列測量儀器在JMTC,它座落于中國的靖江. 零部件則來自其它世界級的公司按需求計劃交貨. 這就迫切需要一個系統(tǒng)來監(jiān)控各個單元的生產(chǎn)效率和質(zhì)量指標.

L’Her的團隊多年來一直致力于建立一個監(jiān)控系統(tǒng),反饋生產(chǎn)和質(zhì)量數(shù)據(jù)到數(shù)據(jù)庫中,公司任何人都可以訪問. 這對于一家在多個生產(chǎn)地點制造不同零件后,組裝成超過二千種產(chǎn)品的公司來說至關(guān)重要.中央數(shù)據(jù)庫位于Renens,現(xiàn)在可為所有生產(chǎn)地點提供協(xié)調(diào)計劃, 監(jiān)控生產(chǎn)效率和記錄質(zhì)量指標.

人們從他們的終端登錄數(shù)據(jù)庫獲取他們所需的實時信息. 不斷有來自生產(chǎn)車間的生產(chǎn)和質(zhì)量數(shù)據(jù)流通過不同的軟件包處理后儲存進數(shù)據(jù)庫. 制造執(zhí)行系統(tǒng) (MES) 監(jiān)管不同的硬件和軟件組件的無縫集成,在其終端上為用戶顯示需要的信息.

在線生產(chǎn)訂單

這是早上7點.在Renens當Vincent Melcarne開始早班時. 他打開終端后再去加工中心.

一個 TESA-STAR測頭的部件圖紙被Baptiste Ledesert, 計劃經(jīng)理, 在生產(chǎn)計劃中點亮. Vincent 在機床控制面板的零件列表中選擇工件程序, 在卡盤上夾載鋁坯料并開始加工循環(huán).

Vincent然后觸碰他終端觸摸屏上的一個按鍵,提示批次生 產(chǎn)已經(jīng)開始.

只要第一個工件加工完成, Vincent 立即將工件放置于他的 工作臺使用TESA TWIN-Cal數(shù)顯卡尺測量它.就像車間的大多數(shù)電子手持量具,它已連上工廠的無線網(wǎng)絡(luò).

Vincent的數(shù)顯卡尺帶有TWIN無線連接允許與制造系統(tǒng)進行雙向通訊.顯示器顯示提示指令. Vincent 測量指定直徑,然后按數(shù)據(jù)發(fā)送鍵傳輸被測值給系統(tǒng). 他抽測十分之一的工件直到他完成批次加工.

一旦批次完成, Vincent則通過他終端觸摸屏上的另一個按鍵報告完成.

在他的屏幕上, Baptiste標注對這批TESA-STAR部件第一步 加工完成的滿意注釋并釋放另一個生產(chǎn)訂單給磨床做進一步加工. “我再也不用打印生產(chǎn)訂單并送至各個不同的地點了.” 幾個生產(chǎn)區(qū)域過去,工件的完成則在靖江工廠.Eric Voiblet, 生產(chǎn)總監(jiān),追蹤在Renens制造的TESA-STAR測頭.他需要一批 測頭裝上測量機在下批發(fā)往中國的客戶. 靖江的人們可以看到Renens正在做的事,反之亦然.這提供了更好的配套協(xié)調(diào).

數(shù)據(jù)獲取和處理

當 Vincent測量他的工件的同時,測量值已經(jīng)經(jīng)無線經(jīng) DataGage Plus, 一個數(shù)據(jù)獲取軟件包,獲取并存儲進中央數(shù)據(jù)庫 .

DataGage Plus 具有強大的功能.它能從任何類型手持量具,手動量規(guī)或者甚至是三座標測量機獲取測量值. 它也能創(chuàng)建一個工件測量程序給車間操作人員執(zhí)行.

在工廠里, 人們和機床不斷的傳輸測量數(shù)據(jù).

在接收檢驗時, 巡回檢驗員按顯示提示的工件序列號匹配上他 的數(shù)顯外徑千分尺的顯示值.在機加車間,三座標測量機操作員 正在按DataGage Plus創(chuàng)建的電子表格說明檢驗工件.

“測量結(jié)果的可視化能力為從車間操作人員到公司品質(zhì)保證經(jīng)理等各層級人員提供強大的工具,確保生產(chǎn)和品管過程始終可追蹤,” 質(zhì)量經(jīng)理,Patrice Caumette說.安裝DataPage Plus軟件包用于對測量數(shù)據(jù)的 SPC (統(tǒng)計過程控制)處理. 結(jié)果能以曲線圖的形式顯示,也可顯示為‘過程能力值’. 這些信 息,使生產(chǎn)和質(zhì)量人員確定機器是否過程穩(wěn)定并且測量值在特定直徑的控制極限范圍內(nèi). 這種即時的反饋對于檢測潛在的問題和采取的預(yù)防措施是非常有用的.

DataPage Plus 也能與另一個軟件包并行, PC-DMIS (尺寸測量接口標準), 其能夠?qū)⒉煌叽绲臄?shù)據(jù)輸入到一個標準格式. 這使得從多個測量裝置報告測量結(jié)果變?yōu)橄到y(tǒng)的獨立部分.

盡管這是來自量具和測量機的持續(xù)數(shù)字位流,網(wǎng)絡(luò)和軟件能夠 識別車間每個量具量儀的來源并在中央數(shù)據(jù)庫正確的存儲數(shù)據(jù).

現(xiàn)在 Vincent已發(fā)提示此批地磨床加工已經(jīng)完成,到了質(zhì)量檢驗的時候了.

數(shù)字工廠的連接

在這個全球數(shù)字化工廠的概念里, 連接在收集制造和檢驗的實際數(shù)據(jù)時扮演關(guān)鍵角色.

在全球范圍內(nèi)實現(xiàn)互聯(lián)互通是一項龐大的任務(wù). 它一直延伸到每處工廠:接收檢驗的巡回督察,機床操作人員或計量試驗室檢驗員.每種測量裝置不論數(shù)顯卡尺,數(shù)顯千分尺或三座標測量機都適用對應(yīng)的RS232, USB或無線連接. 這次連接中, TESA得以測試自身手持量具的可靠性并將在全球制造執(zhí)行系統(tǒng)的設(shè)備都接入它的制造網(wǎng)站. 這是一個徹底的現(xiàn)場試驗.“得益于我們室內(nèi)連接能力和強 大的軟件包,諸如DataPage Plus,TESA集團已經(jīng)實現(xiàn)收集所有重要的生產(chǎn)數(shù)據(jù)到唯一地點的總服務(wù)器數(shù)據(jù)庫,” 實施 MES系統(tǒng)項目經(jīng)理,Hai Thanh Nguyen說.  “這意味著,我們現(xiàn)在有一個可持續(xù)的基礎(chǔ)去提高我們的生產(chǎn)力.”

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